RV减速机是今年运用最多的一年，有很多企业都开始使用减速机，使减速机行业增添了很多新用户，而一些用户因为接触它的时候短，对于它的输出轴断裂故障没有了解，而导致故障没能及时处理，从而付了很多没必要的维修费用，那么遇到RV减速机输出轴断裂，应该如何维修呢?九州官网RV减速机公司专业维修人员为大家详细讲讲减速机输出轴断裂的维修步骤。

一、焊接前前准备

(a) 设计焊接坡口及间隙

焊接前将该轴断裂部位加工平整，同时为减小焊接应力，在焊接坡口的设计上采取了一定措施。首先根据断裂情况及零件直径设计了U型坡口，坡口上宽为20 mm，深度为37 mm 。为使坡口形状一致，将断裂部位端面加工平整后，采用成型车刀进行坡口加工。为避免应力集中，坡口各部位应倒圆，以减少母材熔入焊缝金属中的比例，防止焊接裂纹的产生。焊接间隙对焊缝质量也有重要影响，间隙过小易产生未焊透或焊缝堆积过高的缺陷，间隙过大则容易烧穿。该轴焊接间隙选择为2 mm。

(b) 选择设备及材料

鉴于施工现场条件，对该轴采用手工电弧焊焊接方法。焊接设备采用 BX1-330型交流焊弧机。电源采用直流电源，反极连接(焊条接正级)。为提高焊缝的抗裂性能及强度，焊接材料采用低氢型J507(E5015)碱性焊条进行焊接，焊接前将焊条进行1～2 h烘焙，使其温度达到350 ℃，然后存放在100～150 ℃的保温箱中，使用时取出放在干燥筒内。Ⅰ、Ⅱ层焊缝用直径3.2 mm焊条，以减小焊接应力。以后焊缝用直径4 mm焊条，以提高工作效率。

(c) 清理

焊前必须将该轴焊接部位的坡口及钝边表面铁锈、油污、水分及氧化皮清除，先采用火焰烘烤清除水、油，然后用手工砂布或砂轮机打磨，进行除锈处理。氧化皮可直接采用砂轮机打磨进行清除，对于一些较难清洗的油污则采用丙酮或乙醇清洗。

二、准备焊接

(a)焊接时，为防止焊接变形，应在坡口处加定位块，以保证焊缝间隙相等。为避免该轴产生焊接变形，定位点焊位置选在定位块两侧。由于45号钢的可焊性一般， 焊前采用乙炔火焰将焊缝两侧约50～80 mm的部位预热到150～200 ℃，以降低整个焊接区域的冷却速度，防止产生裂纹。

(b)焊接Ⅰ、Ⅱ层焊缝时，尽量采用小电流、低电压、慢焊速，即小能量焊接法，且焊层应薄些(不大于2 mm)，但要焊透，短弧焊不摆动。焊接时应随轴转动均匀施焊，每焊完1层焊缝，应对焊缝进行外观目视检查，若有气孔、夹渣和裂纹等，应使用碳弧气刨清除焊缝缺陷，经补焊后方可以继续施焊。当焊至定位块高度时，待焊缝冷却温度不低于200 ℃时，打掉定位块，继续施焊。堆焊高度应超过原轴直径，留出足够的机加工余量。各道焊缝工艺参数如附表所示。

三、焊接后的处理和加工

焊后用石棉被覆盖保温，以降低淬硬程度，避免脆裂。 为消除焊接应力，可用乙炔火焰将焊缝区加热至350～550 ℃，埋在热砂或者白灰中缓慢冷却，直至冷却到常温。 焊接处外观要求整齐美观，焊缝均匀，无气孔、夹渣、未熔合、飞溅和咬边现象。检查外观合格后，将输出轴焊接部位重新车外圆和端面至要求尺寸即可。

其实熟悉它的用户都知道RV减速机输出轴断裂的维修步骤并不是很难，所以对其不熟悉的用户们在浏览了以上资讯，相信大家今后再遇到类似的故障，应该可以及时的解决了，想要对减速机多加了解的用户可以拨打九州官网减速机公司的免费热线电话!